現代直槽鉆的

“

先驅

”

是模具鉆頭（

die 

drills

）

，這種鉆頭尺寸短、剛性好，鉆尖結實，適合以較低的主軸轉

速和較小的進給率鉆削加工硬鋼材料，它的高強度和高剛性使其能夠加工出直線度和圓度俱佳的孔。模具

鉆頭之所以能取得好的加工效果，是因為設計鉆頭時所針對的加工材料通常是產生短切屑的金屬。在直槽

鉆頭的加工應用中，切屑控制仍然是一個關鍵問題。直槽鉆只有在加工那些不會產生長卷須狀切屑的材料

時才能獲得最佳效果，這些材料包括鑄鐵、粉末合金（

P/M

）

、中－高硅含量（

6

％或更高）硅鋁合金等。

但是，隨著機床技術、冷卻液輸送技術以及刀具幾何形狀設計的進步，直槽鉆的加工應用范圍正在不

斷擴展。傳統的思維方式認為鉆頭的螺旋槽對于排屑來說是必不可少的，直槽鉆只能用于在鋁和鑄鐵上鉆

削孔深為

2D

～

3D

（

D

為孔徑）的淺孔。但如今開發的高壓冷卻系統和更高的機床主軸轉速，使得采用內

冷卻的直槽鉆的斷屑和排屑性能大大提高。

在條件適宜的加工場合，直槽鉆頭可表現出遠遠優于螺旋槽鉆頭的良好加工性能。直槽鉆頭的優勢是

能夠加工出圓度和直線度較高的孔，而且其切削速度比標準的鈷或高速鋼鉆頭更快。例如，用直徑

0.394″

（

φ10mm

）的

Guhring RT150GG

直槽鉆替代麻花鉆加工鋁件時，麻花鉆的切削速度為

50sfm

（

15m/min

）

，

進給量為

0.005ipr

（

0.127mm/r

）

；而直槽鉆的切削速度可達

800sfm

（

245m/min

）

，進給量達

0.007ipr

（

0.178mm/r

）

。直槽鉆所用切削時間僅為麻花鉆的

1/10

。

直槽鉆能顯著提高加工效率的部分原因是基于鉆頭的基本設計

——

直槽為切屑排出孔外提供了一個直

接通道。但是，由于直槽鉆頭的切削刃缺少一個正前角，因此它的卷屑和斷屑能力很差，在加工延展性較

好的材料時尤其如此。

直槽鉆在刀具設備中應用特點今天小編給大家簡單介紹下：

現代直槽鉆的

“

先驅

”

是模具鉆頭（

die 

drills

）

，這種鉆頭尺寸短、剛性好，鉆尖結實，適合以較低的主軸轉

速和較小的進給率鉆削加工硬鋼材料，它的高強度和高剛性使其能夠加工出直線度和圓度俱佳的孔。模具

鉆頭之所以能取得好的加工效果，是因為設計鉆頭時所針對的加工材料通常是產生短切屑的金屬。在直槽

鉆頭的加工應用中，切屑控制仍然是一個關鍵問題。直槽鉆只有在加工那些不會產生長卷須狀切屑的材料

時才能獲得最佳效果，這些材料包括鑄鐵、粉末合金（

P/M

）

、中－高硅含量（

6

％或更高）硅鋁合金等。

但是，隨著機床技術、冷卻液輸送技術以及刀具幾何形狀設計的進步，直槽鉆的加工應用范圍正在不

斷擴展。傳統的思維方式認為鉆頭的螺旋槽對于排屑來說是必不可少的，直槽鉆只能用于在鋁和鑄鐵上鉆

削孔深為

2D

～

3D

（

D

為孔徑）的淺孔。但如今開發的高壓冷卻系統和更高的機床主軸轉速，使得采用內

冷卻的直槽鉆的斷屑和排屑性能大大提高。

在條件適宜的加工場合，直槽鉆頭可表現出遠遠優于螺旋槽鉆頭的良好加工性能。直槽鉆頭的優勢是

能夠加工出圓度和直線度較高的孔，而且其切削速度比標準的鈷或高速鋼鉆頭更快。例如，用直徑

0.394″

（

φ10mm

）的

Guhring RT150GG

直槽鉆替代麻花鉆加工鋁件時，麻花鉆的切削速度為

50sfm

（

15m/min

）

，

進給量為

0.005ipr

（

0.127mm/r

）

；而直槽鉆的切削速度可達

800sfm

（

245m/min

）

，進給量達

0.007ipr

（

0.178mm/r

）

。直槽鉆所用切削時間僅為麻花鉆的

1/10

。

直槽鉆能顯著提高加工效率的部分原因是基于鉆頭的基本設計

——

直槽為切屑排出孔外提供了一個直

接通道。但是，由于直槽鉆頭的切削刃缺少一個正前角，因此它的卷屑和斷屑能力很差，在加工延展性較

好的材料時尤其如此。

現代直槽鉆的“先驅”是模具鉆頭（die drills），這種鉆頭尺寸短、剛性好，鉆尖結實，適合以較低的主軸轉速和較小的進給率鉆削加工硬鋼材料，它的高強度和高剛性使其能夠加工出直線度和圓度俱佳的孔。模具鉆頭之所以能取得好的加工效果，是因為設計鉆頭時所針對的加工材料通常是產生短切屑的金屬。在直槽鉆頭的加工應用中，切屑控制仍然是一個關鍵問題。直槽鉆只有在加工那些不會產生長卷須狀切屑的材料時才能獲得最佳效果，這些材料包括鑄鐵、粉末合金（P/M）、中－高硅含量（6％或更高）硅鋁合金等。    但是，隨著機床技術、冷卻液輸送技術以及刀具幾何形狀設計的進步，直槽鉆的加工應用范圍正在不斷擴展。傳統的思維方式認為鉆頭的螺旋槽對于排屑來說是必不可少的，直槽鉆只能用于在鋁和鑄鐵上鉆削孔深為2D～3D（D為孔徑）的淺孔。但如今開發的高壓冷卻系統和更高的機床主軸轉速，使得采用內冷卻的直槽鉆的斷屑和排屑性能大大提高。  

我們在葉片加工領域的刀具制造有著豐富的制造經驗，其中圣誕樹銑刀（葉根刀具）的制造，已經達到很高的水平，我們的粗刀、半精刀、精刀的制造精度和使用壽命完全可以媲美進口刀具。有效的縮短了客戶的加工周期、降低了客戶的生產成本。

我們的宗旨：
誠實守信、開拓創新、堅持品質第一、為客戶提供高品質刀具是我們不懈的追求。